2Ni28Cr10Fe 是 Inconel 690 合金的名义成分表述，这是一种镍基合金，具有优良的抗腐性能和热稳定性，以下是其详细介绍8：

• 化学成分：镍（Ni）含量约为 62%，是主要成分，能提高合金的强度、韧性和抗腐蚀性；铬（Cr）含量约 28%，可在合金表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化和抗腐蚀能力，尤其是在氧化性介质中；铁（Fe）含量约 10%，是合金的重要组成元素，有助于维持合金的结构和性能。还含有少量的碳（C）、铝（Al）、钛（Ti）、锰（Mn）、硅（Si）、铜（Cu）、磷（P）、硫（S）等元素，这些元素对合金的性能也有一定的影响，如碳含量较低，有助于减少碳化物的析出，提高合金的耐蚀性。

• 物理性能：密度为 8.19g/cm³，密度较大；熔点范围在 1343-1377℃，具有较高的熔点，能在高温环境下保持较好的稳定性；热膨胀系数约为 12.7×10⁻⁶/°C（室温至 1000°C），热导率为 9.2W/(m・K)（20°C 时）。

• 力学性能：室温下的抗拉强度为 690MPa，高温（1000°C）下的抗拉强度为 370MPa，硬度范围为 HB170-220，具有较高的屈服强度和良好的塑性，能承受较大的外力和变形。

• 耐腐蚀性：在强氧化和还原环境下均表现出良好的耐腐蚀性，能够抵抗硝酸、硫酸、盐水、高温氧化气氛以及一些有机酸和碱性介质的侵蚀。在应力下也具有良好的耐腐蚀性，特别是在硫酸和盐酸等强酸中表现出色。在高温下具有良好的抗氧化能力，能够在氧化环境中形成一层致密的氧化层，保护基材不被氧化和腐蚀。

• 应用领域：因其卓越的性能，广泛应用于多个领域。在核能领域，主要用于压水堆核电站蒸汽发生器的传热管材料，确保核电站的安全运行；在化工领域，适用于制造换热器、反应器等设备，能够承受各种腐蚀性物质的侵蚀；在航空航天领域，应用相对较少，但在高温部件中表现出色，能够承受极端温度和压力。

• 加工与热处理：加工难度较大，需要采用特殊的加工工艺和设备。热处理一般为固溶处理 + 特殊热处理（TT 处理），固溶处理温度通常在 950-1150℃之间，保温一定时间后水冷，TT 处理工艺一般为 600-800℃保温数小时至数十小时，冷却方式为水冷，目的是通过高温扩散，提高铬的扩散能力，使贫铬区得到回复，增加电极电位和抗腐蚀能力。

62Ni28Cr10Fe 合金焊接时，需要注意以下方面：

• 焊前准备

• 清理焊件表面：必须清除工件表面的油脂、漆、油垢、氧化膜等污物，可采用机械清理或化学清洗的方法，如使用不锈钢丝刷、砂纸打磨，或用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭。

• 选择合适的接头形式：由于该合金熔化焊时熔透性低，熔池小，熔附金属流动性差，宜选用大坡口角度和小钝边的接头形式，以保证熔透。

• 检查焊接设备：确保焊接设备状态良好，进行必要的校准和调整，如检查焊接电源的输出稳定性、送丝机构的准确性等。

• 焊接材料选择：焊丝成分应与母材相当，以保证焊接接头的性能与母材相近。焊条电弧焊时，要选择合适的焊条，其药皮类型和成分应适应合金的焊接特点，通常采用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，防止产生气孔、裂纹等缺陷。

• 焊接工艺参数控制

• 焊接电流和电压：采用较小的焊接电流和合适的电压，以防止焊接材料过热，避免脱氧元素过多烧损以及焊接熔池过分搅动导致焊缝成型不良。具体参数需根据焊件的厚度、接头形式、焊接位置等因素进行调整。

• 焊接速度：宜采用较快的焊接速度，以减少热输入，防止晶粒长大和合金元素的烧损。但速度也不能过快，否则会导致熔合不良、未焊透等缺陷。

• 层间温度：严格控制层间温度，一般应控制在 100℃以下，以减少过热，避免产生热裂纹和降低接头的韧性。

• 焊接操作技巧

• 钨极氩弧焊（TIG）：一般采用直流正极性，高频引弧以及电流衰减、延时断气的焊接技术。施焊时应采取短弧、快速焊，可作微小摆动，但要掌握好焊炬和焊丝的角度。多层焊时注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。

• 焊条电弧焊：采用小直径焊条，选用小电流、短弧法施焊。在焊接过程中，焊条适当摆动，把熔化金属送到坡口合适位置，以防止未熔合、气孔等缺陷。接头再引弧时采用反向引弧技术，抑制气孔等缺陷的产生。

• 气体保护：氩气作为保护气体，要求必须干燥纯度要高，一般要求纯度不低于 99.99%。背面应通以氩气保护，防止焊缝背面氧化。

• 焊后处理：有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀而采取稳定化处理，但一般不推荐焊后热处理。如果需要进行焊后热处理，应严格控制热处理的温度和时间，避免因过热导致合金性能下降。焊后还需对焊缝进行外观检查，查看是否有气孔、裂纹、未焊透等缺陷，必要时进行无损检测，如射线检测、超声波检测等。