化学成分

• 主要元素：以镍为基体，镍含量为余量。铬含量在 18.0%-21.0%，铝含量为 1.0%-1.8%，钛含量在 1.8%-2.7%。

• 其他元素：锰含量不超过 0.40%，磷含量≤0.020%，硫含量≤0.015%，钴含量≤2.0%，碳含量在 0.04%-1.0%，铁含量≤3.0%，硼含量≤0.008%，铜含量≤0.2%。

物理性能

• 密度：8.15 - 8.19g/cm³。

• 熔点：℃。不同资料数据略有差异，可能与成分微调及测试方法有关。

• 热导率：随温度升高而增大，100℃时为 12.11W/（m・℃），900℃时为 27.66W/（m・℃）。

• 线膨胀系数：16 - 100℃时为 12.18×10⁻⁶℃⁻¹，16 - 700℃时为 15.36×10⁻⁶℃⁻¹。

• 磁性能：无磁。

力学性能

常温下，合金的抗拉强度≥920MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥25%。在 ℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能，能保持较高的强度和硬度，不易发生蠕变和应力松弛。

热处理制度

• 冷轧薄板：（）℃/AC + 850℃×5h/AC，固溶保温时间根据板材厚度而定。

• 热轧板：（）℃/AC + 850℃×5h/AC，固溶保温时间根据板材厚度而定。

• 棒材、锻件：（）℃×5h/AC +（）℃×5h/AC。

• 无缝管：1100℃×（5 - 10）min / 快冷 + 850℃×5h/AC。

工艺性能

• 成形性能：合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在 ℃，开锻温度不低于 1000℃，停锻温度不低于 950℃。热轧板轧制加热温度 ℃，停轧温度不低于 930℃。

• 焊接性能：合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。

应用领域

主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。还广泛应用于航空航天、石油化工、核能发电及海洋工程等领域，如制造航空发动机部件、热力设备部件、核动力设备部件、高温高压下的反应器、换热器、管道等设备。

主要特征

是一种可沉淀硬化的合金，在高温下具有良好的伸张特性。与铁基高温合金相比，镍基高温合金的耐高温性能更加优良3。与 Nimonic 90 和 Inconel X - 750 等合金有一定相似性，但由于 GH4180 钴含量低，在核应用中具有独特优势4。