特性1：
高持久强度：在 500℃-800℃范围内具有高的持久强度，能在高温下长时间承受载荷而不发生过度变形或断裂。
良好的综合性能：包括良好的塑性、抗疲劳性能和抗蠕变性能等，使其在复杂的力学环境下也能保持稳定的性能。
组织稳定：长期使用过程中，合金的组织结构稳定，能维持其性能的一致性和可靠性。
化学成分：C≤0.08，Mn≤0.6，Si≤0.4，P≤0.015，S≤0.007，Cr 13-16，Ni 余量，Mo 2.8-3.2，Zr≤0.05，Cu≤0.07，Nb 1.8-2.2，B≤0.005，Ti 2.35-2.75，Al 1.3-1.7，Mg≤0.008，W 4.3-5.2，Ce≤0.005。
物理性能：
密度：ρ=8.32g/cm³。
熔化温度范围：1340℃-1365℃。
磁性能：合金无磁性。
热导率：100℃时为 10.2W/(m・K)，800℃时为 21W/(m・K)。
电阻率：100℃时为 0.41Ω・mm²/m，800℃时为 0.575Ω・mm²/m。
比热容：25℃-800℃时为 410-575J/(kg・℃)。
线胀系数：20℃-700℃时为 12.6×10⁻⁶/K。
弹性模量：20℃时为 206GPa，600℃时为 73GPa，700℃时为 70GPa。
力学性能：热轧棒经标准热处理后，室温拉伸强度 σb≥1120MPa，延伸率 δ≥17%，断面收缩率 ψ≥19%。
加工和热处理1：
热变形：加热温度为 1160℃-1180℃，佳塑性温度范围为 1160℃-1000℃，一次大变形量为 50%，大尺寸模锻要求采用包套模锻。
晶粒度：合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
熔炼工艺：采用真空感应熔炼加真空电弧重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。国外相似合金采用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。
加工工艺
切削加工：GH4698 属于难加工材料，切削时切削力大、切削温度高，刀具磨损快。为提高加工效率和质量，可采用激光加热辅助切削技术。该技术能降低切削力、减小刀具磨损、提高加工效率，通过控制激光参数可使加工区域温度稳定，进而控制加工质量。采用 CVD 涂层硬质合金刀具进行加工，由于其耐高温性能好，在激光加热辅助下刀具寿命比 PVD 涂层刀具寿命高。
热处理加工：航空用锻件的标准热处理制度为 (1110～1130)℃×(8～8.5) h，空冷 +(990～1010)℃×(4～4.5) h，空冷 +(765～785)℃×(16～16.5) h，空冷；航空用盘形锻件的热处理制度为 1120℃±10℃×8h，空冷 + 1000℃±10℃×4h，空冷 + 775℃±10℃×16h，空冷。
锻造工艺
坯料准备：采用真空感应 + 真空自耗熔炼的棒材，如 φ300mm 的棒材，需进行原材料复验，包括化学成分分析、低倍组织检查、晶粒度检测、力学性能测试以及探伤等，确保材料符合标准要求。
锻件设计：根据产品要求和设备能力设计锻件外形，如针对粗加工交付件外形轮廓，对比 “U” 形和 “H” 形模锻件设计方案，综合考虑成本、流线走向、载荷预测、温度场分布和应变场分布等因素，确定采用 “U” 形模锻件设计更为合理。选择大角度拔模斜度的冲头，可降低锻件脱模风险。
加热：将坯料喷涂润滑剂并包裹高温棉，在 1120℃下保温加热，出炉转移时间不大于 45s，以减少热量损失，保证坯料在合适的温度下进行锻造。
锻造设备与参数：使用 400MN 液压机进行锻造，锻压速度为 5mm/s，终锻温度不小于 1000℃。通过控制这些参数，确保锻件在合适的温度和变形速率下成形，有利于获得均匀的组织和良好的力学性能。
数值模拟：利用 DEFORM 等软件进行数值模拟，分析锻件的流线、载荷、温度场和应变场分布等，优化锻件设计和工艺参数，指导实际生产，减少试错成本。
试制与检测：按照确定的工艺参数进行试制生产，对 “U” 形模锻件进行 3 阶段热处理制度：1120℃×8h，空冷；1000℃×4h，空冷；700℃×16h，空冷。随后进行组织、性能测试，包括低倍组织检查、力学性能测试以及探伤等，检测结果表明，锻件的组织均匀、力学性能达标，探伤合格。